一.產品概述
PGL型平板上直聯刮刀卸料離心機是一種過濾式、刮刀下部卸料、間歇式、電機上直聯離心機。它集多項高新技術于一體,如PLC或電腦觸摸屏程序控制;變頻驅動,電器制動;射頻導納料位探測,可控制多次自動進料;特殊加料裝置,能實現均勻平穩加料和洗滌;定制的阻尼減振裝置,無需澆注基礎;可以多點自動清洗(CIP清洗);能應用于密閉、防爆場合等。能滿足制藥生產GMP認證。
二.工作原理
整個工作可分為五個過程。電機通過傳動系統帶動轉鼓繞主軸軸心回轉,形成離心力場,達到進料速度,可稱為啟動過程。被分離的懸浮液從進料管進入轉鼓,在離心力的作用下,甩向轉鼓壁,稱為加料過程。液相經轉鼓壁上的濾網與鼓壁濾孔在更高速度下被拋向機殼空間,匯集在底盤內,經排液管排出,而固相存留在濾布的內側,稱為脫水過程。如果物料需要洗滌,則洗滌水通過洗滌管加入洗滌,稱為洗滌過程。脫水完成后,轉鼓降至低速運轉,然后接通壓縮空氣,在氣缸活塞作用下刮刀先旋轉進刀,然后自上而下運動逐層把濾餅刮下來,經轉鼓的下部出料口卸出,這為卸料過程。卸料完成后,刮刀復位,轉鼓升至加料轉速,進行下一次循環。
三.機器結構
PGL型平板上直聯刮刀卸料離心機結構主要是由轉鼓、主軸裝置、刮刀卸料裝置、機座、電氣自動控制系統等組成。
四.結構特點
1.機座部件選用進口的專業設計的彈性阻尼減振器,改變過去三足離心機的懸掛支撐結構,使機器減振效果得到明顯改善。機器可直接放置在平整的地面或樓板上,無需澆筑基礎和預埋地腳螺栓,方便了機器的搬運和安裝;
2.對轉鼓內外面進行精加工,大大改善了機器的動平衡,使機器運轉平穩。并且刮料時,刮刀離鼓壁的距離可縮減至最小,保證殘余料層厚度減小至最少。(其殘余料層厚明顯小于傳統普通三足離心機);
3. 本機采用電機上直聯結構,取消了皮帶傳動。傳動效率高,無皮帶磨損帶來的污染,結構緊湊;
4.刮刀自動卸料,操作人員與物料完全不接觸,避免造成物料污染;
5. 電氣控制系統:
機器操作過程中的控制是由電氣自動控制系統實現的。機器采用PLC可編程序控制器和觸摸屏電腦程序設置,變頻驅動、電器制動,并配置了先進的檢測監控儀器,保證機器安全而可靠運行。
采用專業設計的無接觸料位探測裝置進行料位探測。將檢測棒插入轉鼓內,加料后料液到設定容量時會自動發出信號,加料閥自動關閉,防止滿溢。對脫水性差的濾餅,利用計時器與計數器控制,分幾次加料,可以加大處理量。
6.可方便通過快開孔更換濾布;
7.多重安全連鎖設計。采用各種傳感器、接近開關等,對機器整體進行安全連鎖。如異常振動停機、刮刀的定位等;
8.密閉、防爆,可以安全地處理敏感的、有毒有害及易燃易爆物料。
五.主要用途:
化 工 -- 二氧化鈦、砷、碳、氰酸、聯氨、蘋果酸、亞硫酸鈉、PVC、氯化鋇(鉀)、硝化棉、碳化硅、碳酸納、芒硝、硫氨、硫酸銅、染料、顏料、氫氧化物等;
食 品 -- 食鹽、味精、蘇打、淀粉、制糖、化學調味品、食品添加劑等;
醫 藥 -- 醫藥中間體、維生素、中藥、氨基酸、抗生素、農藥、除草劑等;
礦 業 -- 銅、鋅、鋁、鉛等礦粉,各種石膏、金屬精煉等;
環 保 -- 排酸石膏、下水污泥脫水等。
六.技術參數
項 目 |
PGL1000-N |
PGL1250-N |
PGL1500-N |
轉鼓內徑 mm |
1000 |
1250 |
1500 |
轉鼓高度 mm |
500 |
630 |
750 |
轉鼓轉速 rpm |
1200 |
1000 |
850 |
分離因數 |
800 |
700 |
600 |
工作容積 L |
200 |
390 |
600 |
裝料限量 kg |
250 |
490 |
750 |
傳動電機 kW |
15 |
22 |
30 |
外形尺寸 mm |
長
寬
高 |
1500
1500
2100 |
2100
2100
2550 |
2300
2300
2900 |
機器質量 kg |
3000 |
4500 |
8500 |
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機器材質: 根據用戶需要,對于不同的物系可采用不同的材質。如碳鋼,普通不銹鋼304,321(1Cr18Ni9Ti),316(0Cr17Ni12Mo2),316L(00Cr17Ni14Mo2),或者襯橡膠,襯塑料,甚至是鈦材。 |